携手起航，嘉蒂斯&华工精益正式开展《第三期精益管理战略合作》

     面对定制家居行业新的挑战，新的机遇，以及嘉蒂斯品牌跨越发展的全新阶段，8月5日，嘉蒂斯总经理程水玲女士与华工精益负责人正式签订《第三期精益管理战略合作》，旨在**期和第二期精益管理成效之上，以企业的效益提升为基本点，与华工精益重点推进管理体系的全面实施，同时结合嘉蒂斯的实际状况灵活推进精益成本管控、精益现场改善、全面质量管理、PMC精益管控和现场目视化管理的完善，全面夯实质量管理体系，升级精益管理系统，后续发展需求，导入更深层次的精益管理动作，从而实现嘉蒂斯的生产、管理的效率升级，达到企业、员工、客户共赢，把企业打造成为行业标杆。

     项目将在2022年8月11日正式启动，截止2023年8月30日为止，为期一年。届时，华工精益郑万城老师将作为华工精益顾问指导与嘉蒂斯管理层共同组成“精益管理推进小组”，参与精益管理，贴身辅导，协助嘉蒂斯推动目前亟需解决的动作：实现产量提升、效率提升、周期缩短、订单准叫等方面重点突击攻关，实现高效率、高精度的管控，并固化管理规则。

嘉蒂斯整家定制

精益成本管控

     所谓精益成本管控，其核心在两个字：“精”、“益”。“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是减少非必要资源的投放和耗费，实现高质量。“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

     针对嘉蒂斯料、人工、费等成本、费用问题，结合实际情况导入精益成本管控动作，减少成本控制，尽力控制和减少不增值的动作，包括工序之间和生产线之间的失衡而导致不增值的动作和浪费。

[嘉蒂斯工厂实拍图]

精益现场改善

      精益现场改善，即现场的场容场貌、临时设施、安全设施进行平面的总体策划和布局；借助6S的整理、整顿、清扫、清洁技术、素养、安全，不断规范现场管理，实现整洁、规范、分类明确、标识明显的现场施工环境。

     华工精益将协助嘉蒂斯针对现场流程、浪费问题导入现场经理改善动作，进一步提升生产效率。相信将来持之以恒的引导、规范、约束与实践，“精益求精”将会成为嘉蒂斯员工素养的一部分。

[嘉蒂斯工厂实拍图]

精益质量管理

    以“零质量缺陷”为生产目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过精益质量管理，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。保证产品质量的稳定，有效降低制程质量损失和客户投诉，导入全面质量管理。

    嘉蒂斯人始终相信，优质的品质是制造出来，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。因此，品质的设计、流程和制造过程显得尤为重要，建立高品质的生产系统，势在必行。

[嘉蒂斯工厂实拍图]

精益管理体系

      精益管理体系，不仅要靠员工的责任心和自觉性，还要完善的考核管理体系来保障，借助流程、标准指导，应用信息系统来控制情况，检查结果。为了确保精益管理改善过程中各项工作的展开，特授予华工精益项目组老师奖惩权、人事任免权、工资调整建议权。

     同时协助嘉蒂斯建立并检查指导职能管理、薪酬绩效管理、成本管控、现场精益管理、质量管理、计划管理、物控管理、仓库管理、数据管理、现场6S管理、稽核管理等一系列的流程、制度、标准、规定、表单、数据等，形成企业定制的管理体系。

[嘉蒂斯工厂实拍图]

PMC精益管控

       深化PMC管理体系，进行订单管控流程的再造，实现计划控制和物料控制并行。主要负责产销平衡，并协调各部门共同达成出货目标，对客户交期、品质、成本负责，即"生产与物料控制"。深化PMC管理体系，即深入规划生产计划、物料计划、采购、外发管理制度、仓库管理等重要职能，助力企业缩短了生产交付周期。

[嘉蒂斯工厂实拍图]

现场目视化管理

    根据嘉蒂斯的规划，打造企业统一的现场目视化管理体系。在推行6S改善、现场目视化管理时，务必持续以恒、从细处着手，从上到下、全员参与，养成良好的习惯和文化素养，方能实现以点带面、量变到质变的蜕变。

    可视化流程，每一道工序的施工准备到流程、产品到验收的各个环节，进行人、材、机消耗，工艺技术，浪费识别，流程优化，价值改善等诸多方面的数据采集、反复校验，最后形成标准，实现计划控制和物料控制并行，于效率、质量、成本相互兼顾取平衡点，降低库存，减少消耗。

[嘉蒂斯工厂实拍图]

总结：

      程总经理表示，精益管理行动是全员参与的项目，是自上而下的思维模式变革，嘉蒂斯将加强执行，以更高标准要求，发动全员创造业绩，达成既定的所有目标，创造更大的价值。

      2022年，前方风浪犹在，未来嘉蒂斯将乘风破浪，逐浪而上。作为家居定制行业的黑马，嘉蒂斯将继续执着专注、精益求精、追求**，不断进取，开启全新的征程，为家居定制行业的高质量发展注入最强动力。